陶土制陶瓷的一般过程：

    根据用途选定制陶的原料，将其充分粉碎，这样有利于在坯体在受热过程中各种物理化学反应的进行，以便烧成并获得致密的结构，减少坯体的气孔率，增强胎体烧成后的强度、硬度和比重；然后根据陶土的粘性人为地加进羼和料，改进陶土的成型性能，保证陶坯在高温焙烧时不开裂，不变形，提高陶器制作的成品率；将陶土加水和匀并使其成形，陶器坯体成形以后，还要进行修饰：首先，湿手抹平；从作坯体开始，就蘸水往上抹，使坯面不致过早因干燥而裂，同时可使坯表面平整并且可接合缝条，填补毛坯空隙。但不宜蘸水太多，否则会使泥坯软塌；其次是拍印，这样使坯体整体结实有纹饰，分段用的器物也在这一过程加以粘接修饰的，用拍子打光，使高低不平的坯体表面填平补齐，并使泥料中的片状矿物平行于坯体表面，增加光线的平行反射，减少散射，进而出现光泽。接下来的工作就是彩绘进行坯体装饰。在制陶过程中，完成坯体成形和修饰之后，还不算成品，还得进行焙烧，陶器烧制水平的高低，取决于人们对火候的掌握。

陶瓷减水剂

    陶土在加水和好后，高温煅烧而成陶瓷，由于加水量多，所以耗费能源，为了降低能耗，在陶土加入一部分水后加入一定量的减水剂，来减少水的加入量来降低能耗，又可以保证陶瓷的性能不变，所使用的减水剂一般为分散剂。常见的有聚丙烯酸盐、焦磷酸钠、硅酸钠等，一般加入量为0.2—0.5%左右。