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王黔平,郭琳琳,田秀淑
摘要:分别以异丙醇铝和硝酸铝为铝源制备铝溶胶,并进一步制得铝系无机膜。对两种路线制备铝溶胶的工艺过程、溶胶性能及制得的铝系无机膜进行比较。
关键词:无机盐法;醇盐法铝溶胶;Al2O3无机膜
前言
无机陶瓷膜作为一类重要的结构和功能材料越来越受到高度重视,并在水处理方面得到很好的应用。溶胶一凝胶法由于具有工艺设备简单、成本低廉、化学成分可控、可在相对低温下制备高纯、小孔径的陶瓷薄膜等优点,被普遍认为是制备复合陶瓷膜的最有效的方法之一。根据初始原料的不同,溶胶一凝胶过程可分为两种途径:有机途径和无机途径。前驱体一般分别是有机金属化合物或无机盐类。由于醇盐的局限性及其成本过高的缺点,近年来,采用无机盐为先驱体的溶胶一凝胶法较多,由于其价格上的优势越来越受到人们的重视。
1.实验过程
1.1.实验药品及设备
实验药品:异丙醇铝(C9H21A103)、异丙醇、硝酸铝(A1(NO3)39H2O)、氨水(NH3·H2O)、硝酸(HNO3)、SiO一Zr02溶胶。
实验设备:增力电动搅拌器、电热恒温水浴锅。
性能及结构表征:用分光光度计测定溶胶在波长为420 Bin下的吸光度值,相对的表示溶胶的透明度,用偏光显微镜观察胶粒大小、用扫描电子显微镜(SEM)观察膜的微观形貌,通过SEM照片量取一定数目孔的直径,得到膜的实际几何孔径分布和平均孔径。A1OOH溶胶制备装置如图1所示。
1.2.醇盐路线制备铝溶胶
以异丙醇铝为原料,将异丙醇铝溶于异丙醇,溶液在85℃高速搅拌的过量蒸馏水中水解,加入适量的硝酸作胶溶剂,将形成的水解产物在一定温度下胶溶。老化一定时间,形成勃姆石AIOOH溶胶。
1.3.无机盐路线制备铝溶胶
以A1(NO3)3作为提供铝溶胶的原料,氨水为催化剂。将1mol/L的氨水水浴加热至85~90℃,然后再加入等当量1mol/L的A1(NO3)3促使其水解,反应1h后加入HNO3促使其沉淀胶溶。继续老化至16h为止,得到澄清的AIOOH溶胶。
1.4.无机膜的制备
将制备好的SiO2一Zr02溶胶加入到AIOOH溶胶中,混合搅拌2~3h后即得到复合溶胶。将复合溶胶浸涂于多孔陶瓷管表面,经干燥、焙烧后得到无机膜。
2 结果与分析
2.1 2种工艺过程的比较
2种路线制备AlOOH溶胶的工艺过程及性能比较见表1。
在醇盐路径中,异丙醇铝需先溶于异丙醇形成溶液,然后进一步水解,在水解初期,作为溶剂的异丙醇需蒸发除去。实验中通过延长水解时间,缩短老化时间,已经缩短了醇盐溶胶一凝胶法的周期。醇盐法能够在较低合成温度下得到具有良好均一性、高纯度的产品。无机盐路线中,将原料直接配制成所需浓度水溶液,工艺过程简单,周期更短。一般的无机盐溶胶一凝胶过程要对生成的沉淀进行水洗,以除去附加产生的盐,必将造成原料损失,本实验中无需这一步骤,因为反应产生的硝酸氨对溶胶形成没有明显的不良影响,且在热处理过程中,硝酸氨将于320℃分解,但AlOOH溶胶的制备用滴加法,其不宜用于大生产。
2.2 2种路线制得溶胶性能的比较
如表1所示,通过对2种路线制得的溶胶进行表征,发现醇盐路线制的溶胶胶粒更小,溶胶稳定性更好,透明度更高。
无机盐路线中,是采用滴加的方式将硝酸铝加入到氨水溶液中。实验发现,将氨水滴加到A1(NO3)3溶液中时,刚刚加入时溶液中会出现沉淀,搅拌后沉淀迅速消失,溶液重新澄清透明。直到氨水加入量为同浓度A1(NO3)3溶液体积的2倍时,沉淀才不会继续溶解。从反应式可以看出:
A1(NO3)3+NH3H20一Al(OH)3+NH4NO3(1)
由于Al(OH)3具有两性特征,溶液偏酸性时,Al(OH)3不会继续发生水解,上述反应将逆向进行;但当A1(NO3)3加入到氨水中,此时反应过程是在碱性条件下进行的,A1(OH),会发生如下的水解反应,生成稳定的AIOOH沉淀,且该反应不可逆。
A1(OH) —— AlOOH+H20(碱性) (2)
因此,只能将Al(NO3)3滴加到氨水中,才能制得稳定的勃姆石沉淀。由于滴加时生成的沉淀可以在搅拌下均匀分散,避免了团聚。所以得到的胶粒也均匀细小,溶胶稳定性高,透明度好。
2.3 2种路线制备铝系无机膜的比较
由图2可以看出,无机盐先驱体制备的复合膜与醇盐先驱体所制备的膜微观形貌相似,膜表面由片状粒子连接而成。醇盐路线制得的无机膜孔径较大,为4—5μm,单位面积孔的数目较少。通过对无机盐路线工艺过程的调整,可制得孔径为2—3μm且分布较均匀,使单位面积孔的数目更多,见图2(b),这样即可达到更精细的过滤效果。
醇盐法能够在较低合成温度下得到具有良好均一性、高纯度的产品,但价格昂贵。无机盐法以硝酸铝和氨水为主要原料,价格低廉,且工艺过程简单,周期短,制备铝溶胶仅需16h。生产应用中采用何种方法还需根据各自特点和需要来决定。
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